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延長(zhǎng)雙金屬帶鋸條使用壽命的方法有以下幾點(diǎn)：

　　一、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

　　二、鋸條在正式使用之前都需要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)要檢查鋸條有沒(méi)有異常振動(dòng)或者上下跳動(dòng)的情況，如果有就必須進(jìn)行鋸輪的檢查和調(diào)整。空轉(zhuǎn)完之后，帶鋸條就可開(kāi)始磨合。

　　新的金屬帶鋸條具有非常鋒利的鋸齒，如果不先磨合，在首次切割材料時(shí)極易導(dǎo)致異常磨損。鋸條磨合時(shí)要放慢速度鋸切，使其受力受熱均勻，從而達(dá)到最優(yōu)鋸切效果及延長(zhǎng)使用壽命。

　　前期磨合的好壞在后期的使用上火起到很好的保護(hù)，來(lái)延長(zhǎng)使用壽命，整個(gè)過(guò)程需要遵循遞增的過(guò)程不可過(guò)急，當(dāng)然這個(gè)是有參數(shù)的，正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過(guò)鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過(guò)早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行“磨合”時(shí)，應(yīng)將機(jī)床參數(shù)調(diào)整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600cm2，無(wú)異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù)，進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。

　　三、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運(yùn)動(dòng)速度、進(jìn)給壓力、進(jìn)給力和鋸帶張力等。帶鋸床的下刀速度如果太快，帶鋸條很簡(jiǎn)單拉齒，主張速度盡量放慢些。在鋸條切割到材料的一瞬間，進(jìn)料速度越快，力度就越強(qiáng)，如果超出指定的速度，就會(huì)發(fā)生崩齒、裂齒和鋸條變形等現(xiàn)象。

　　材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

　　四、不同類(lèi)的加工產(chǎn)品、硬度等，需要不一樣的齒形、鋸條寬度和一些參數(shù)也不一樣，較硬的材料和較大寬度的材料磨合時(shí)要用較大的壓力和進(jìn)給速度。較軟的材料和較小寬度的材料磨合時(shí)要用較小的壓力和進(jìn)給速度。

　　可以根據(jù)使用的參數(shù)，在加工過(guò)程中選擇合適的進(jìn)給速度和壓力鋸削，調(diào)整鋸削的切削液冷卻和去除雜質(zhì)等。另外需要注意的是使用之后需要觀察鋸條的狀態(tài)是否需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩砘蛘哒f(shuō)磨合，去除毛刺和殘留屑。

　　五、正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。

　　六、帶鋸條的拉緊力。帶鋸條拉的太松鋸出來(lái)的料是不筆直的，帶鋸條拉的太緊是很簡(jiǎn)單斷的。