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雙金屬帶鋸條在鋸切過程中,會遇到拉齒的情況發(fā)生,主要有與鋸床,鋸條及人員操作的原因?qū)е?,詳細有以下幾點原因:
一、帶鋸床的因素:
1、帶鋸床液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定,導致鉗口夾壓不牢,鋸條張緊度不夠會造成打齒發(fā)生;
2、帶鋸床電機皮帶長時間磨損出現(xiàn)老化松弛,運轉(zhuǎn)時有可能會出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn),使帶鋸條在切削運行中也出現(xiàn)間歇性微弱驟停而易造成打齒出現(xiàn);
3、鋸床主動輪、從動輪與導向夾壓機構(gòu)三點直線度達不到精度,帶鋸條不能直線運行,出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)切削易產(chǎn)生打、拉齒發(fā)生;
4、升降油缸進入空氣,或因油質(zhì)不好(老化)、油缸磨損,操縱閥失控等原因,均會造成鋸架下降不能勻速而出現(xiàn)打齒;
5、導向臂松動,導向塊磨損及與鋸條夾壓間隙嚴重過大,該現(xiàn)象會產(chǎn)生打齒發(fā)生;
6、主傳動齒輪磨損形成咬合間隙過大,該問題會導致鋸條運行產(chǎn)生顫抖易出現(xiàn)打齒發(fā)生;
二、帶鋸條齒形、齒距選擇不正確
切小截面材料使用較大齒距鋸條,這種情況會增大打、拉齒概率發(fā)生;
切異型材選擇常規(guī)大前角尖齒(非龜背抗拉齒系列),這種條件會增大崩、打齒概率發(fā)生;
三、操作使用不當
1、切削參數(shù)選擇不正確:帶鋸條在使用中,當切削進給量過大、線速度偏低條件下會增大打、拉齒概率發(fā)生;
2、鋸切槽鋼、管材以及異型材材料時,如進給量掌握不當過大時極易產(chǎn)生打齒,應(yīng)特別注意;
3、初始進刀掌握失控,帶鋸條沒有平穩(wěn)緩慢的接觸工件,帶鋸條快速下降沖擊切削易產(chǎn)生打齒;
4、材料異常。材料存在較多雜質(zhì)、硬點易造成打齒發(fā)生;
5、工件未有效夾緊,導致切削發(fā)生工件松動或振動,鋸齒在不確定的外力作用下產(chǎn)生打齒;