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? ? 很多用戶在使用雙金屬帶鋸條過程中,會遇到鋸條斷裂,帶鋸條斷裂的原因包括材質(zhì)和硬度、切割速度和壓力、使用壽命和維護(hù)情況、厚度選擇不當(dāng)、張度過大、帶輪磨損、進(jìn)給量過大、導(dǎo)向塊與鋸條間隙偏移、張緊力太大、焊接部位不良等。??
? ? 一、首先從帶鋸條材質(zhì)和硬度上來講:
1.帶鋸條的材質(zhì)較差或硬度不夠,容易在切割過程中產(chǎn)生彎曲或變形,導(dǎo)致斷裂。
2.厚度選擇不當(dāng)?:厚度較大的帶鋸條鋼性強(qiáng),但韌性小,容易在曲線切割時產(chǎn)生疲勞,導(dǎo)致斷裂。
3.?焊接部位不良?:焊接質(zhì)量不好直接導(dǎo)致鋸條開裂或斷裂。
4.?張緊力過大?:適當(dāng)?shù)膹埦o力可以保證鋸條平直運行,但張度過大容易造成斷裂。
5.使用壽命和維護(hù)情況?:使用時間過長或未及時進(jìn)行保養(yǎng),會導(dǎo)致鋸條表面生銹或磨損嚴(yán)重,影響切割效果。
? ? 二、帶鋸床的問題:
1.切割速度和壓力?:切割速度過快或壓力過大,容易導(dǎo)致鋸條過熱或變形,從而引起斷裂。
?2.進(jìn)給量過大?:進(jìn)給量過大導(dǎo)致鋸條受力過大,容易斷裂。
3.?導(dǎo)向塊與鋸條間隙偏移?:間隙偏移導(dǎo)致刮擦磨損異常,持續(xù)摩擦容易導(dǎo)致齒溝開裂進(jìn)而斷帶。
?4.帶輪磨損?:帶輪磨損會加劇鋸條承受的拉力,導(dǎo)致鋸條壽命縮短。
? ? 為了減少帶鋸條斷裂的情況,可以采取以下措施:
1.確保使用高質(zhì)量的帶鋸條,定期檢查和維護(hù)帶鋸條。
2.調(diào)整切割速度和壓力,避免過快或過大的壓力。
3.及時更換磨損的帶輪和導(dǎo)向塊,保證其平整度和間隙適當(dāng)。
4.控制進(jìn)給量,避免過大。
5.檢查并調(diào)整張緊力和焊接質(zhì)量,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。